Versamatic, 1983'ten beri ticari sektörler için çeşitli pompalama çözümleri üretmektedir. Merkezi Mansfield, Ohio, Amerika Birleşik Devletleri'nde bulunan Versamatic, boyama, imalat, petrol ve gaz, kimyasal üretim, madencilik, denizcilik ve yiyecek ve içecek işleme endüstrileri için ürünler sunmaktadır. Devamını Oku
Sabun dağıtımı, mürekkep ve yağ dağıtımı, soğutma sıvısı aktarımı ve susuzlaştırma uygulamaları için idealdir. Maksimum 125 psi çalışma basıncında durma ve yağlama yapmadan çalışma sağlamak için patentli Elima-Matic hava valfi sistemine sahiptir
Markanın kataloğunda metalik / metalik olmayan cıvatalı, klempli, yüksek basınçlı, santrifüjlü & 3A hijyenik diyaframlı pompalar, kaçak dedektörleri, seviye kontrolleri ve daha fazlası yer almaktadır. versamatik diyafram pompaları akışkanların sürekli pompalanması için tasarlanmış olup, durmayan bir performans sağlar. Bu pompalar, kalıpları doldurmak, pigment & slip bakış transferi, susuzlaştırma, lateks transferi ve filtre pres besleme uygulamaları için idealdir. Yüksek basınçlarda sıvıların dışarı sızmasını önlemek için cıvatalı/kelepçeli yapıya sahiptirler. Bu FDA uyumlu pompalar, performans tutarlılığını sağlarken operasyonel karmaşıklığı ortadan kaldırmak için modüler bir pilot düzeneğe sahiptir. Cıvatalı/kelepçeli yapı aynı zamanda tamamen su altındayken pompalama işlemini mümkün kılar.
Versamatic parça numaraları genellikle çeşitli Ingersoll-Rand Ürün:% s. Bu nedenle, eski veya stokta olmayan bir Versamatic pompa arıyorsanız, eşdeğer ürüne sahip olma ihtimaliniz yüksek.
Bu pompalar kompakttır ve minimum paketleme gerektirir. Kurye sevkiyatı ve hava taşımacılığı için uygundurlar.
Bu dalgıç pompalar, çevre düzenlemesi, sulama, inşaat ve sıhhi tesisat, mezarlık ve golf sahası bakım işleri için suyu tahliye eder. Büyük partikülleri önlemek için yerleşik kaya ızgaraları vardır....Daha fazla oku
Bu özel pompalar, madencilik, inşaat ve öğütme tesislerinde çamur, çöp ve suyu temizler. Gücü olmayan alanlarda susuzlaştırmaya izin veren basınçlı hava ile çalışırlar. Kendi kendine dramları var...Daha fazla oku
Versamatic FUSION Teknolojisi, dinamik hareketi boyunca desteklemek için diyafram üzerinde büyük boyutlu bir entegre plakaya sahiptir. Saptırma sırtları, radyal çatlama ve bükülme noktaları olasılığını ortadan kaldırır. Yedek kaburgaları, her bir bükülmede pompanın diyaframını yönlendirir ve destekler. Bu diyaframların merkez deliği yoktur, bu da sızıntısız çalışma ve kurulum sağlar.
Teknolojinin kubbe şekli, diyaframın yuvarlanmasını ve aşınmayı diyaframın yüzeyi boyunca yaymasını sağlar. Karmaşık açıların olmaması, diyafram üzerindeki herhangi bir aşınma/stres noktasını ortadan kaldırır. Teknolojinin düşük başlangıç basıncı, diyafram stresini en aza indirir. Kubbe şeklindeki yüzey, maksimum sıvı yer değiştirmesi ile tam strok sağlar, böylece minimum strok ile yüksek bir akış hızı oluşturur. Esnek tasarımları, bu diyaframları ters çevrilebilir hale getirir ve levye veya özel aletler olmadan kuruluma olanak tanır.
Bu diyaframlar, diyaframın sıvı içindeki katı maddelere maruz kalmasını en aza indiren büyük boyutlu dış plakalara sahiptir. Pozitif emiş koşulları ve yüksek emiş yüksekliği yaratmak için idealdirler. Geniş diyafram plakalarının sunduğu destek, diyaframın dayanıklılığını ve esnek ömrünü artırır.
Pompa seçiminde akışkan tipi, akış hızı, basıncı, akışkan viskozitesi ve sıcaklığı gibi çeşitli faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.
Akışı arttırmak veya azaltmak veya pompalardaki basıncı çevirmek için hava giriş tarafına filtre regülatörleri bağlanabilir.
Bu havayla çalışan diyaframlı pompalar, çeşitli hava basınçlarında (125 psi'ye kadar) çalışabilir. Ancak basınç düşerse veya tıkanırsa pompa etkinliğini kaybeder.
Emişin taşması ve diyaframın zayıflaması gibi en yaygın nedenler Versamatic pompalarda sızıntılara neden olabilir. Su basmış emme, pompaya aşırı aşağı doğru basınçtan kaynaklanır. Bu aşırı basınç cıvata deliklerinde sızıntılara neden olur. Ayrıca pompaların aşırı sürelerde kuru çalıştırılması diyaframın zamanla zayıflamasına neden olarak sık sık sızıntılara neden olur.
Kir ve kalıntı birikmesi, emme hattının tıkanmasına neden olur. Bu, pompanın giriş tarafına bir hat içi filtre takılarak önlenebilir. Bu filtre katı maddelerin emiş hattına girmesini engeller.
