TB WOODS 7N Sure-Flex Bağlantı Manşonu, Boyut 7, 5250 RPM'ye Kadar

TB Woods 7N Sure-Flex kaplin manşonu, dönen miller arasında esnek ve güvenilir bir bağlantı sağlar. Bu kaplin manşonu otomotiv, imalat ve endüstriyel makinelerde sorunsuz ve kesintisiz güç aktarımı için kullanılır, arıza süresini en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır.

Özellikler:

• TB Woods 7N Sure-Flex bağlantı manşonu kire, grese, yağa ve neme dayanıklı neopren malzemeden yapılmıştır.
• Bağlantı manşonunun kolay takılmasına ve çıkarılmasına olanak tanıyan bir tutma halkasına sahip iki parçalı bir tasarıma sahiptir ve bakım veya değiştirme sırasında kolaylık ve esneklik sağlar. Tutma halkası iki parçayı güvenli bir şekilde bir arada tutarak güvenilir ve sağlam bir bağlantı sağlar.
• Bu Sure-Flex bağlantı manşonu, her türlü şoku, yanlış hizalamayı ve uç kaymayı emen 4 yönlü esneme hareketine sahiptir.
• Sure-Flex Kaplin Kovanı maksimum 5250 RPM hızında çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

Sık sorulan Sorular:

S. Bu TB Woods 7N Sure-Flex bağlantı manşonunun çalışma sıcaklığı nedir?

A. 0 ila 200 derece F sıcaklık aralığında çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

S. Bu Sure-Flex bağlantı manşonunun nominal torku nedir?

A. 940 lb-inçlik bir nominal torka sahiptir.

S. Bu Sure-Flex bağlantı manşonunun montajı nasıl yapılır?

A.

• Tüm kaplin bileşenlerini kapsamlı bir şekilde inceleyin ve deliklerden, temas yüzeylerinden ve bağlantı elemanlarından koruyucu kaplamaları, yağlayıcıları, boyayı veya pası ortadan kaldırın. Şaftların herhangi bir mevcut çapak veya kusur içermediğinden emin olun.
• Gerektiğinde anahtarları kullanın ve bir göbeği her mile kaydırın. QD veya Taper-Lock göbekler kullanılıyorsa, SureGrip veya Taper-Lock burçlarla sağlanan talimatlara uyun.
• Ara kaplinler için yüksek hızlı halkalar kullanın, her bir yarım elemana bir halkayı gevşek bir şekilde takın.
• Uygun göbek aralığını belirlemek için yarım elemanı göbeklere yerleştirin. Yüksek hızlı halkalara sahip ara parça elemanları kullanılıyorsa, halkaların herhangi bir engellemeyle karşılaşmadığını doğrulamak için her iki yarım elemanı da göbekler üzerinde tutun.
• Hizalama prosedürleri sırasında herhangi bir hareketi önlemek için göbekleri millere güvenli bir şekilde sabitleyin.
• Kaplini döndürmeden, göbek etrafındaki en geniş noktayı ölçmek için bir kumpas kullanın. Kaliper mastarlarını kullanarak en dar noktaya ayarlayın. Bu değer en aza indirilene kadar ekipmanı yeniden konumlandırın.
• Önceki adımda elde edilen yanlış hizalama değerini kullanarak, izin verilen maksimum paralel yanlış hizalamaya bakın. Şaftları döndürmeden, göbeğin etrafında bir düz kenar kullanın ve kalınlık mastarlarını kullanarak maksimum ofseti belirleyin. Gerekirse milleri yeniden ayarlayın ve paralel hizalamayı yeniden kontrol edin.
• Motor ve tahrik ekipmanı üzerindeki bağlantı elemanlarını üreticinin özelliklerine göre sıkın. Hem paralel hem de açısal hizalamaları yeniden kontrol edin.
• Paralel ve açısal hizalama değerleri servis değerleri arasına düştüğünde, tüm ayar vidalarının, kapak vidalarının ve diğer bağlantı elemanlarının belirtilen şekilde iyice sıkıldığından emin olun. Sıktıktan sonra hem paralel hem de açısal hizalamaları yeniden kontrol edin.
• Kaplin korumasını ilgili güvenlik düzenlemelerine göre monte edin.
• Yerleşme genellikle ekipman konumunda değişikliklere neden olabileceğinden, hizalamayı periyodik olarak kontrol edin.